Anping JQ Wire Mesh Products Co., Ltd Kontrola jakości
Pierwsza część:Specyfikacja operacji kontroli materiałów przychodzących
1. Cel
Aby skutecznie kontrolować jakość zakupionych materiałów, standaryzuj proces kontroli materiałów, zapewnij sprawną akceptację pracy i zaspokoić potrzeby normalnej produkcji.
2. Zakres
Mające zastosowanie do wszystkich zakupionych materiałów bezpośrednio stosowanych w produkcji firmy.
3 obowiązki
3.1
Dział jakości formułuje standardy różnych rodzajów zakupionych materiałów.
3.2
IQC (przychodzący inspektor materiału) działu jakości jest odpowiedzialny za kontrolę przychodzących materiałów zgodnie ze standardami różnych materiałów i oszczędzanie wyników.
3.3
Departament jakości śledzi przetwarzanie niewykwalifikowanych materiałów i próbuje zapobiec wprowadzaniu materiałów niewymiernych do produkcji fabrycznej.
3.4
Dział zakupów jest odpowiedzialny za przekazanie dostawców niskiej jakości i śledzenie ich szybkiego powrotu i wymiany.
4 Procedury operacyjne
4.1 Proces kontroli
A. Po otrzymywaniu materiałów zewnętrznych menedżer magazynu potwierdza rodzaj materiału, dostawcę, ilość i inne informacje;
B. Po potwierdzeniu powyższych informacji są prawidłowe, menedżer magazynowy przechowuje materiały w tymczasowym magazynie i oznacza je jako „oczekujące produkty inspekcji”;
C. Kierownik magazynu przesyła „notatkę dostawy” i towarzyszące materiały do IQC w celu kontroli;
D. IQC sprawdza nazwę materiału, markę, model, specyfikację, dostawca, opakowanie, etykieta itp. Z odpowiednimi dokumentami zamówień i prowadzi próbkowanie lub pełną kontrolę po potwierdzeniu, że są one prawidłowe;
E. W przypadku materiałów, które są określane jako kwalifikowane po inspekcji, IQC oznacza je za pomocą „wykwalifikowanego” arkusza etykiet produktu;
F. Manager Warehouse używa „arkusza etykiet produktu” wydrukowanego z inspektorem
G. W przypadku materiałów, które są określane jako niewykwalifikowane po kontroli, IQC natychmiast oznaczy je „niezachowani etykietami”;
H. Kierownicy magazynowej pomogą IQC w izolowaniu niewykwalifikowanych materiałów;
I. Po skutecznej izolowaniu materiałów IQC natychmiast wyda „niekwalifikowany arkusz usuwania produktu” i dystrybuuje kopie do działu magazynu i działu zakupów po zatwierdzeniu przez szefa departamentu;
J. „Niekwalifikowany arkusz usuwania produktu” będzie koordynowany przez szefa działu jakości wraz z działem zakupów, działem jakości lub działem użytkowników, a wniosek o unieszkodliwianie zostanie podpisany;
K. Gdy wyniki kompleksowych przeglądu określają, że można użyć materiału, IQC oznaczy materiał za pomocą „specjalnej etykiety zakupu” i wyodrębni je;
L. Dział produkcyjny wyznacza operatorom działu do badania, przycinania lub przezwyciężenia specjalnych materiałów do użytku;
M. W razie potrzeby sprawdzone lub przycięte materiały powinny być ponownie inspirowane przez IQC (lub linia produkcyjna IPQC);
N. Warehouse obsługuje wprowadzanie materiałów z „specjalną etykietą zakupu” i „raport inspekcji przychodzących” podpisany z wnioskiem „Special zakup”;
O. Menedżer magazynowy odrzuca materiały, których nie można użyć po kompleksowym przeglądzie;
P. IQC skutecznie izoluje odrzucone materiały;
P: Departament zakupów powiadamia dostawcę o zwrot materiałów na podstawie wniosków odrzucenia;
R. Departament Zakupów niezwłocznie dostarczy skoordynowanego wniosku dostawcy w formie pisemnego raportu, a dostawca musi przeanalizować przyczyny niezgodności i sformułować odpowiednie miary poprawy w określonym dniu;
S.IQC śledzi wdrożenie i wyniki miar ulepszeń zaproponowanych przez dostawcę oraz zgłasza wyniki śledzenia przełożonemu i działowi zakupów w postaci „arkusza przetwarzania środków naprawczych i profilaktycznych”;
T. Tylko wtedy, gdy wyniki śledzenia potwierdzają, że pomiary podjęte przez dostawcę zostały skutecznie wdrożone, a wyniki wdrożenia tych miar przez dostawcę są zweryfikowane jako skuteczne, można zamknąć projekt. W przeciwnym razie IQC zgłosi się do działu zakupów, a dział zakupów poinformuje dostawcę o wynikach. Dostawca musi ponownie podjąć odpowiednie miary poprawy zgodnie z wymogami zaproponowanymi przez IQC, a IQC będzie nadal śledzić i weryfikować, dopóki wyniki projektu będą skuteczne.
4.2 Kontrola próbkowania
4.2.1 Plan próbkowania
A. Kontrola materiału przychodzącego należy pobierać próbki zgodnie z GB/T19001-2016 „Procedura próbkowania liczby kontroli okresowej i tabelą próbkowania”;
B. Wartość AQL (kwalifikowany poziom jakości) jest wdrażany zgodnie z odpowiednimi wymogami kontroli.
4.2.2 W przypadku podobnych materiałów przyjęto normalny plan pojedynczego próbkowania. Po trzech kolejnych partiach próbkowania (z wyłączeniem próbek i małych partii próbek testowych) spełniają standard akceptacji, można zastosować relaksowany plan kontroli pojedynczej próbkowania. Gdy więcej niż 10 kolejnych partii spełnia standard akceptacji, można przyjąć bardzo szeroką kontrolę pojedynczej próbkowania.
4.2.3 W przypadku podobnych materiałów, jeżeli jedna partia produktów ma CRI (poważne wady) lub dwie partie materiałów mają Maj (główne wady) lub trzy partie min (drobne wady) W jakichkolwiek okolicznościach, zaostrzony plan pojedynczego pobierania próbek zostanie przyjęty do kontroli. Jeżeli nadal nie spełnia wymagań, zaostrzony plan pobierania próbek inspekcji zostanie przyjęty z następnej partii.
4.2.4 W przypadku podobnych materiałów, jeśli partia materiałów, które zostały sprawdzone przez zaostrzony wtórny plan pobierania próbek przez dwa kolejne czasy w żadnych okolicznościach, można je wykwalifikować, można je przenieść do zaostrzonego planu kontroli pojedynczej próbkowania do kontroli. Jeśli partia materiałów, które zostały sprawdzone przez zaostrzony plan pojedynczego pobierania próbek przez dwa kolejne czasy, można je kwalifikować, można je przenieść do normalnego planu kontroli pojedynczego próbkowania do kontroli. Jeśli jednak IQC lub inne działy przedstawiły inne wymagania, zostaną one sprawdzone zgodnie z wymaganiami po zatwierdzeniu przez szefa działu jakości lub głównego inżyniera.
4.3 Próbkowanie
Przychodzące materiały są próbkowane przez inspektorów IQC za pomocą losowego pobierania próbek. Po pobieraniu próbek inspektorzy oznaczają próbki.
4.4 Kontrola
4.4.1 Po pobraniu próbek po raz pierwszy przeprowadzają nie-czynne lub krótkoterminowe kontrole, takie jak wygląd i rozmiar. Po zakończeniu wszystkich tych kontroli przeprowadzają one niszczycielskie i długoterminowe kontrole.
4.4.2 Kontrola i proces
A. Wymagania dotyczące urządzeń monitorowania i pomiaru: poziom dokładności zacisków nie powinien być mniejszy niż 0,02 mm, poziom dokładności mikrometrów nie może być mniejszy niż 0,01 mm, poziom dokładności standardowych wskaźników lub inżynierii nie powinien być mniejszy niż 0,002 mm;
B. Gdy istniejące warunki nie są wystarczające do sprawdzenia określonych elementów, czy też nie można ustalić, czy można je zaakceptować po inspekcji, IQC powiadomi materiał użytkownika lub dział produkcji w celu zorganizowania weryfikacji procesu dla całości lub części elementów materialnych. Podczas weryfikacji procesu próbkowanie należy powiadomić o IQC zgodnie z wymogami użytkowania jednostki produkcyjnej. Po pobraniu próbek próbki należy oznaczyć i przekazać jednostce produkcyjnej do użytku próbnego w ciągu 24 godzin. Wyniki obrażeń po weryfikacji procesu są określone przez dział weryfikacji procesu IPQC.
5 powiązanych dokumentów i formularzy
„Raport inspekcji przychodzących”
„Formularz usuwania produktu niezgody”
„Formularz przetwarzania środków naprawczych i zapobiegawczych”
„Procedura próbkowania i tabela próbkowania kontroli wsadowej”
Druga część:Procedury kontroli procesu produkcji
1. Cel
Kontroluj proces świadczenia usług produkcyjnych, aby upewnić się, że usługa produkcyjna spełnia wymagania klientów i przepisów i przepisów.
2. Zakres aplikacji
3. Obowiązki
Ta procedura ma zastosowanie do kontroli całego procesu produkcji i świadczenia usług tego przedsiębiorstwa.
3.1 Departament Biotechnologii jest odpowiedzialny za zarządzanie procesem usług produkcyjnych; Zarządzanie własnością klienta; ustalenie dokumentów technicznych usług produkcyjnych; oraz monitorowanie procesu usług produkcyjnych;
3.2 Departament Spraw Ogólnych jest odpowiedzialny za identyfikację i ochronę zakupionych produktów;
4. Procedury pracy
4.1 Kontrola świadczenia usług produkcyjnych
4.1.1 Plan pracy usług produkcyjnych
Departament Biotechnologii organizuje i organizuje codzienne prace w zakresie usług produkcyjnych zgodnie z ustaleniami i wymaganiami usług.
4.1.2 Kontrola procesu usługi produkcyjnej
(1) Departament Biotechnologii jest odpowiedzialny za przygotowanie niezbędnych dokumentów operacyjnych na podstawie potrzeb pracy.
(2) Departament Biotechnologii zapewnia, że zasoby testowe pozostają pod kontrolą zgodnie z „procedurą kontroli zasobów monitorowania i pomiaru”;
(3) Departament Biotechnologii jest odpowiedzialny za organizowanie cywilizowanych usług, prawidłowe korzystanie z maszyn i sprzętu, obsługę obrabiań z ostrożnością i zabranianie szorstkich operacji; Zarządzanie środowiskiem usług produkcyjnych, upewnienie się, że każde miejsce pracy jest czyste, odpowiednio oznaczone, z niezakłóconymi fragmentami i że wszystkie przedmioty są starannie ułożone w wyznaczonych obszarach;
(4) Departament Biotechnologii kontroluje usługi i sprzęt zgodnie z postanowieniami procedury kontroli infrastruktury w celu zapewnienia, że użyte urządzenia i sprzęt pozostają w normalnym stanie.
(5) Departament Biotechnologii sformułuje środki zapobiegające błędom ludzkim w procesie usługi produkcyjnej. Jeśli wystąpią błędy, zostaną zgłoszone do przełożonego i zgłaszane krok po kroku. Jeśli wystąpią niezgodności, będą one obsługiwane zgodnie z przepisami „niezgodnej procedury kontroli wyjściowej”.
powód.
4.1.3 Monitorowanie i pomiar procesów usług produkcyjnych
(1) Departament Biotechnologii przeprowadzi samoinspekcję i wzajemną kontrolę zgodnie z wymogami instrukcji obsługi i standardów kontroli. Sytuacja usług produkcyjnych jest statystycznie zgłaszana do Departamentu Biotechnologii.
(2) Departament Biotechnologii monitoruje jakość usług produkcyjnych zgodnie z procedurą monitorowania wydajności i kontroli pomiaru.
4.1.4 Departament Biotechnologii przeprowadza analizę statystyczną codziennej pracy i w razie potrzeby podejmuje środki poprawy.
4.2 Potwierdzenie procesu usług produkcyjnych
4.2.1 Podczas planowania procesu realizacji usług produkcyjnych Departament Biotechnologii określa specjalny proces zgodnie z następującymi zasadami. Jeżeli wyników wyjściowych nie można zweryfikować przez późniejsze monitorowanie lub pomiar, zdolność procesu świadczenia usługi do uświadomienia sobie planowane wyniki zostanie potwierdzone i powtarzane regularnie; Specjalnym procesem usług produkcyjnych naszej firmy jest spawanie. Aby zapewnić, że zarządzanie produkcją produktów i powiązanych usług naszej firmy spełniają wymagania, przyjęto następujące metody potwierdzenia zdolności procesu usług:
a) Gdy odpowiednie przepisy krajowe i przepisy mają wyraźne wymogi dotyczące kompetencji personelu podejmowania stanowisk, ich kompetencje zostaną zweryfikowane przed podjęciem stanowisk. Departament Spraw Ogólnych jest odpowiedzialny za identyfikację postów wymagających certyfikacji i potwierdzania kompetencji odpowiedniego personelu. Zawartość potwierdzenia obejmuje między innymi: edukację, szkolenie,
Profesjonalne certyfikaty kwalifikacyjne, doświadczenie zawodowe i umiejętności itp.; Gdy nastąpi zmiany w personelu, należy wdrożyć powrót.
b) Potwierdzenie sprzętu. Departament Biotechnologii ocenia możliwości sprzętu kluczowego sprzętu i udogodnień, takich jak sprzęt awaryjny, proponuje wymagania dotyczące działania i użytkowania oraz zapewnić szkolenie użytkownikom sprzętu. Tylko wtedy, gdy spełniają wymagania, mogą podjąć swoje posty. Sprzęt należy poddawać rutynowym inspekcjom konserwacyjnym w celu potwierdzenia jego bezpieczeństwa i przydatności.
c) Potwierdź proces usług. Sformułuj odpowiednie specyfikacje usług, procesy usług i plany reagowania kryzysowego oraz szkolenie personelu. Personel serwisowy musi upewnić się, że ściśle przestrzegają planów reagowania kryzysowego w przypadku awarii.
D) Organizuj personel serwisowy w celu regularnego prowadzenia ćwiczeń awaryjnych i w razie potrzeby prowadzenia rejestrów procesu wiertła.
e) W przypadku zmian w procesie serwisowym, personelu usługowym, charakteru usługowym lub odpowiednim krajowym przepisom i przepisom zawartości zmian należy potwierdzić.
4.3 Identyfikacja i identyfikowalność
4.3.1 Wymagania ogólne
W stosownych przypadkach firma powinna użyć odpowiednich metod do identyfikacji wyników usług w całym procesie realizacji usług produkcyjnych.
Organizacja określa status wyjściowy Usługi dla wymagań monitorowania i pomiaru.
W przypadku wymaganej identyfikowalności organizacja kontroluje i rejestruje unikalną identyfikację usług.
Uwaga: W razie potrzeby zarządzanie statusem technicznym jest metodą utrzymania identyfikacji i identyfikowalności.
4.3.2 Klasyfikacja identyfikacyjna
(1) Identyfikacja produktu surowca jest podzielona na: główne składniki, materiały pomocnicze itp.;
(2) Identyfikacja statusu kontroli jest podzielona na: kwalifikowane, niewykwalifikowane,
4.3.3 Metody identyfikacyjne mogą obejmować: dzielenie obszarów, przy użyciu tabliczek identyfikacyjnych, certyfikatów zgodności, kart identyfikacyjnych materialnych, oznaczeń, adnotacji itp.
4.3.4 Zarządzanie tożsamością
Kierownik magazynu jest odpowiedzialny za oznaczenie przychodzących materiałów; Jeśli samo opakowanie materiałowe ma nazwy, ilości itp., Nie trzeba go ponownie oznaczyć; Departament Biotechnologii odpowiednio zaznacza pozycje podczas procesu usługowego; Nabywca jest odpowiedzialny za oznaczenie zakupionych materiałów; Personel dostawy i dostawy są odpowiedzialne za oznaczenie dostarczanych produktów; Departament Biotechnologii nadzoruje oznaczenie różnych rodzajów etykiet, aby zapobiec niedopasowaniu różnych rodzajów i stanów.
4.3.5 identyfikowalność usług produkcyjnych
)
(2) Materiały przychodzące można prześledzić do czasu, partii i producenta poprzez karty identyfikacyjne materialne, karty materiałowe oraz rekordy w i na zewnątrz;
Proces ten można prześledzić do okresu serwisowego, zespołu serwisowego/osoby odpowiedzialnej itp. Poprzez zapisy kontroli usług.
4.3.6 Jeżeli klient ma specjalne wymagania, należy podać niezbędne instrukcje podczas wydawania zadań usług produkcyjnych, a dział biotechnologii powinien je oznaczyć zgodnie z wymaganiami podczas procesu usługowego.
4.4 Własność klienta
4.4.1 Identyfikacja nieruchomości klienta
Zgodnie z sytuacją produkcyjną i usługową przedsiębiorstwa, własność klienta przedsiębiorstwa to cała nieruchomość w obszarze usług informacyjnych i zarządzania serwisami, takim jak budowa domu,
Budynki, kwiaty, drzewa i materiały dostarczane przez klientów.
4.4.2 Zarządzanie informacjami dostarczonymi przez klientów
(1) Gdy dostarczane są dane/sprzęt lub inne narzędzia używane do usług produkcyjnych, dział biotechnologii weryfikuje je w odpowiednim czasie, wypełnia rekordy, złożyć je i dokonaj odpowiedniej identyfikacji (np.: Nazwa klienta).
(2) W przypadku wydania informacji dostarczonych przez klienta, „zapis wydania i wyszukiwania dokumentu” zostanie wypełniony.
(3) Codzienne zarządzanie dystrybucją, gromadzeniem, modyfikacją i przechowywaniem informacji dostarczonych przez klientów będzie przeprowadzane zgodnie z przepisami „procedury kontroli dokumentów”.
4.4.3 Zarządzanie materiałami dostarczonymi przez klientów
Gdy materiały dostarczone przez klientów wejdą do fabryki, Departament Spraw Ogólnych niezwłocznie zgłasza się do Departamentu Biotechnologii w celu weryfikacji. Tylko ci, którzy przechodzą weryfikację, mogą przejść przez procedury magazynowe i uczynić odpowiednią
Gdy materiały dostarczone przez klienta zostaną wysłane, opiekun powinien ukończyć procedury wychodzące.
4.4.4. Cały personel powinien zadbać o ochronę rzeczy klientów. Podczas pożyczania rzeczy klientów muszą uzyskać zgodę klienta i zwrócić je klientowi w odpowiednim czasie po użyciu. Również rzeczy klienta nie mogą być uszkodzone.
4.4.5 Nieruchomość dostarczona przez klienta będzie wykorzystywana do celu określonego przez klienta i nie będzie obsługiwana niewłaściwie bez pisemnej zgody klienta; Informacje techniczne klienta nie będą ujawniane żadnej stronie zewnętrznej bez zgody klienta.
4.4.6 Po odkryciu, że nieruchomość klienta jest utracona, uszkodzona lub nieodpowiednia podczas przechowywania, konserwacji lub użytkowania, metoda obsługi powinna zostać potwierdzona i negocjowana z klientem w odpowiednim czasie, a „nieprawidłowy rekord nieruchomości klienta” powinien zostać wypełniony.
4.5 Ochrona produktu
4.5.1 Departament Biotechnologii zaprojektuje opakowanie zgodnie z cechami produktu; Materiały opakowaniowe powinny być sprawdzane i akceptowane przez dział biotechnologii przed przechowywaniem; Departament Biotechnologii pakuje się zgodnie z wymaganiami i tworzy odpowiednie etykiety; Departament Biotechnologii sprawdza jakość opakowania.
4.5.2 Używaj pojemników i narzędzi do obsługi, które są odpowiednie dla charakterystyk produktu, aby zapobiec uszkodzeniu produktu; Wykonaj odpowiednią konserwację narzędzi obsługi: Zwróć uwagę na ochronę etykiet produktów podczas obsługi, aby zapobiec stratom lub uszkodzeniu; Zapewnij niezbędne szkolenie w zakresie obsługi personelu, aby zapoznać go z wymaganiami dotyczącymi obsługi.
4.5.3 Przechowywanie i ochrona
(1) Środowisko magazynowe powinno być dobrze wentylowane, z odpowiednią wilgotnością, jasnością, czystością i niezakłóconym. Fajerwerki są surowo zabronione w obszarze magazynowym i należy zapewnić odpowiedni sprzęt przeciwpożarowy.
(2) Towary wchodzące do magazynu muszą zostać sprawdzone i kwalifikowane. Kierownik magazynu powinien dokładnie sprawdzić wykwalifikowany znak, zweryfikować ilość wchodzącą do magazynu, a następnie wypełnić „formularz wejścia do magazynu”.
Aby produkty były sprawdzane lub niekwalifikowane produkty, muszą być oznaczone lub izolowane, aby zapobiec niewłaściwemu użyciu.
(3) Kierownik magazynu powinien podjąć odpowiednie środki ochronne dla przechowywanych elementów zgodnie z cechami elementów. Menedżer magazynowy powinien regularnie sprawdzać elementy zapasów i regularnie wykonywać zapasy. Jeśli w zapasach lub codziennej kontroli stwierdzono jakakolwiek nieprawidłowości, należy powiadomić dział biotechnologii o ponownej inspekcji i należy podjąć odpowiednie środki leczenia na podstawie wyników kontroli.
Kierownik magazynu powinien zwrócić uwagę na okres ważności materiałów. Materiały, które przekroczyły okres ważności, muszą być ponownie inspirowane przez Departament Biotechnologii, a odpowiednie środki leczenia zostaną wykonane na podstawie wyników kontroli. (4) Po otrzymaniu materiałów, wypełnij „wychodzące zamówienie magazynowe” i po zatwierdzeniu przez upoważnioną osobę, przekazaj „wychodzące zamówienie magazynowe” menedżerowi magazynu, który będzie wysyłał towary na podstawie „wychodzącego zamówienia magazynowego”;
Dystrybucja przechowywanych pozycji powinna być zgodna z zasadą pierwszego w pierwszym wydaniu, a miejsce docelowe towarów powinno być odnotowane w książkach konta.
(5) Każdy departament podejmuje odpowiednie środki ochronne dla przedmiotów w jego obszarze, w tym izolacji, magazynowania i konserwacji, aby zapobiec pogorszeniu, uszkodzeniu lub niewłaściwie wykorzystywania produktów.
4.5.4 Po dostarczeniu produktu należy podjąć środki ochronne zgodnie z charakterystyką produktu.
4.6 Jeżeli jakikolwiek nieprawidłowy problem z jakością wystąpi podczas powyższego procesu, osoba, która ją odkryje, powiadomi osobę odpowiedzialną za odpowiedni departament i odpowiednio podejmować środki naprawcze i zapobiegawcze.
4.7 Działania po dostarczeniu
Przy określaniu zakresu i zakresu działań po dostrzeżeniu organizacja powinna rozważyć:
a) Wymagania prawne i regulacyjne oraz ryzyko związane z produktami i usługami;
b) potencjalne niepożądane konsekwencje związane z tworzeniem usług;
c) natura, cel i oczekiwane życie usług, które świadczą;
d) Wymagania klienta:
e) Informacje zwrotne od klientów.
Umowa z klientem powinna zawierać powiązane działania określone w warunkach gwarancji, takie jak usługi konserwacyjne określone w umowie, oraz dodatkowe usługi, takie jak recykling lub ostateczne utylizację.
4.8 Kontrola zmiany
Gdy podczas procesu świadczenia usług produkcyjnych występują zmiany, firma powinna przeprowadzić niezbędne oceny zmian.
Odpowiednie zapisy kontroli procesu zmiany przewidziane przez usługę produkcyjną zostaną zachowane, w tym odpowiednie wyniki przeglądu zmiany, personel upoważniony do dokonania zmiany, oraz niezbędne środki podjęte zgodnie z przeglądem. Kontrola zmian będzie wdrażana zgodnie z odpowiednimi wymogami procedury kontroli zarządzania zmianami organizacji.
4.9 Kontrola wydania
Firma ustanowiła system kontroli usług, który jest wdrażany na określonych etapach w procesie osiągania usług produkcyjnych.
Departament Biotechnologii monitoruje i mierzy jakość usług produkcyjnych i nie będzie akceptować ani nie uwolni produktów, jeśli nie spełnią standardów inspekcji.
Jeżeli nastąpi nieoczekiwana sytuacja, zwolnienie i świadczenie usług klientowi nie nastąpi, dopóki planowane ustalenia nie zostaną ukończone zadowalająco, chyba że zostanie zatwierdzony przez odpowiedni upoważniony personel i, w stosownych przypadkach, klienta. Dokonano dowodów zgodności z wykorzystanymi kryteriami akceptacji, w tym identyfikowalności osoby upoważniającej zwolnienie.
5. Dokumenty obsługiwane
5.1 Procedura kontroli infrastruktury
5.2 „Procedura kontroli środowiska środowiska procesu”
5.3 Procedury monitorowania i pomiaru zasobów
5.4 Procedura monitorowania wydajności i kontroli pomiaru
5.5 „Niezgodna procedura kontroli wyjściowej”
5.6 Ulepszone procedury kontrolne
5.7 Procedury bezpieczeństwa sprzętu
5.8 Instrukcje działania
5.9 Przepisy dotyczące zarządzania magazynem
6. Rekordy jakościowe
6.1 Plan pracy
6.2 Lista zbierania materiałów
6.3 Lista kontrolna usług
6.4 Specjalne zapisy potwierdzenia procesu
6.5 Zewnętrzne dokumenty weryfikacyjne dokumentu
6.6 Zamówienia przychodzące i wychodzące
Trzecia część:Procedury kontroli zasobów ludzkich
1. Cel
Standaryzuj rekrutację, szkolenie i ocenę personelu na różnych stanowiskach, aby upewnić się, że zasoby ludzkie spółki spełniają potrzeby różnych stanowisk.
2. Zakres aplikacji
Mające zastosowanie do wszystkich pracowników związanych z systemem zarządzania przedsiębiorstwem.
3. Obowiązki
3.1 Departament Spraw Ogólnych jest odpowiedzialny za zarządzanie zasobami ludzkimi i szkolenie personelu podstawowego;
3.2 Każdy dział pomaga działowi generalnemu w swojej pracy i zapewni własnego personelu szkolenie umiejętności zawodowych;
3.3 Wszyscy pracownicy aktywnie uczestniczą w różnych szkoleniach i uczeniu się.
4. Procedury pracy
4.1 Wymagania ogólne
Upewnij się, że odpowiedni personel jest kompetentny w oparciu o odpowiednią edukację, szkolenie, umiejętności i doświadczenie.
4.2 Oznaczanie możliwości personelu
Departament Spraw Ogólnych organizuje szefów każdego działu w celu ustalenia wymaganych możliwości personelu dla każdego stanowiska i formułuje „przepisy stanowiska”, które zostaną zatwierdzone przez dyrektora generalnego.
4.3 Przydział zasobów ludzkich
4.3.1 Departament Spraw Ogólnych przypisuje odpowiedniego personelu na każde stanowisko zgodnie z wymogami pracy i potrzebami każdego działu. Nowi wnioskodawcy wypełniają „Formularz rejestracyjny wniosku” i zostaną zarejestrowani na „Listy pracowniczej” po zatrudnieniu przez Departament Spraw Ogólnych.
4.3.2 Szefowie każdego działu przeprowadzają oceny na miejscu personelu działu w dowolnym momencie. W przypadku personelu, który nie jest kompetentny do swoich obowiązków zawodowych, terminowe szkolenie i oceny będą ustalane lub ich stanowiska pracy zostaną zmienione, aby ich umiejętności były zgodne z podjętą pracą.
4.4 Szkolenie personelu
Aby upewnić się, że pracownicy zrozumieją znaczenie i znaczenie swoich działań personalnych oraz ich przyczyniania się do osiągnięcia celów wysokiej jakości, firmy powinny zorganizować następujące działania szkoleniowe.
4.4.1 Program szkoleniowy
Departament Spraw Ogólnych formułuje „plan szkoleniowy” oparty na odpowiednich przepisach krajowych, potrzebach rozwoju przedsiębiorstwa i wymagania szkolenia zawodowego, w oparciu o opinie szefów różnych działów i zgodnie z różnymi potrzebami. Treść planu szkoleniowego obejmuje: treść szkolenia, metody szkolenia, szkolnictwo odpowiedzialne, czas szkolenia, materiały szkoleniowe, lokalizacja szkolenia, cele szkoleniowe, metody oceny itp.
4.4.2 Treść szkoleniowa
(1) Treść podstawowego szkolenia obejmuje: profil firmy, zasady i cele firmy, system zarządzania, świadomość jakości, świadomość środowiska i świadomość bezpieczeństwa, odpowiednia wiedza i bezpieczne operacje, itp.
(2) Treść szkolenia zawodowego obejmuje: uczenie się odpowiednich standardów pracy, procedury operacyjne, umiejętności, ochronę pracy, środki ostrożności i środki reagowania kryzysowego.
(3) Szkolenie w miejscu pracy ma na celu poprawę umiejętności zawodowych, poziomu zarządzania, jakości, środowiska i bezpieczeństwa i jest przeprowadzane w odpowiednim czasie zgodnie z potrzebami.
4.4.3 Metody szkolenia obejmują badania zewnętrzne, kontrolę, konferencję akademicką, dyskusję na przypadki, szkolenie wewnętrzne itp. 4.4.4 Wdrożenie szkolenia
(1) Departament Spraw Ogólnych powinien zapewnić podstawowe szkolenie dla nowych pracowników w ciągu miesiąca od dołączenia do firmy; Zanim nowi pracownicy oficjalnie podejmą swoje stanowiska, dział inauguracyjny powinien zapewnić szkolenie zawodowe nowym pracownikom.
(2) Gdy pracownik zmienia pozycje, Departament, do którego należy, powinien w odpowiednim czasie zapewnić mu nowe szkolenie pozycji;
(3) Przed oficjalnym rozpoczęciem systemu zarządzania wszyscy pracownicy powinni zostać zorganizowani, aby przejść kompleksowe podstawowe szkolenie i szkolenie zawodowe.
(4) Departament Spraw Ogólnych nadzoruje wdrażanie planu szkoleniowego i niezwłocznie rozwiązuje wszelkie problemy napotkane podczas wdrażania.
4.4.5 Ocena szkolenia i uznanie kwalifikacji
(1) Podstawowe szkolenie jest oceniane przez Departament Spraw Ogólnych; Szkolenie zawodowe jest oceniane przez kierowników działu; Inne szkolenie wewnętrzne są oceniane przez dział wdrażania. Ci, którzy nie zdają podstawowego szkolenia, szkolenia zawodowego lub oceny, muszą przejść do przekwalifikowania i przystąpić do egzaminów do makijażu.
(2) Audytorzy wewnętrzne, kierowcy i inne specjalne projekty muszą przejść szkolenie zewnętrzne i uzyskać odpowiednie certyfikaty uznane przez państwo.
(3) Personel konserwacji sprzętu, inspektorzy jakości i kierownicy magazynowej muszą przejść podstawowe szkolenie i szkolenie zawodowe przed podjęciem swoich stanowisk. Po przejściu szkolenia otrzymają zezwolenie na pracę.
Na służbie.
4.4.6 Rekordy szkoleniowe
(1) Na każdej sesji szkoleniowej uczestnicy muszą zalogować się na „Arkusz frekwencji”. Po sesji szkoleniowej gospodarz szkolenia przedłoży arkusz obecności szkoleniowej, dokumenty testowe, „Arkusz raportów oceny szkolenia” itp. Departamentowi ds. Spraw Ogólnych ds. Składania się. „Rekord treningowy” będzie utrzymywany dla każdej sesji treningowej.
(2) W razie potrzeby dokumentacja szkoleniowa pracownika powinna być zawarta w „pliku pracowniczym” wraz z odpowiednimi informacjami, takimi jak kwalifikacje akademickie, certyfikaty kwalifikacyjne, CV pracy itp.
4.4.7 Zewnętrzne zarządzanie szkoleniami
Jeśli wymagane jest szkolenie zewnętrzne, Departament Spraw Ogólnych dokona ujednoliconych ustaleń i utrzyma rejestry. Kopia zewnętrznego certyfikatu oceny szkolenia (jeśli istniejąca) powinna zostać przesłana do działu spraw ogólnych i zawarta w osobistym pliku szkoleniowym.
4.4.8 Ocena skuteczności szkolenia
Departament Spraw Ogólnych organizuje odpowiedni personel do oceny wyników szkolenia i przygotowania „dokumentacji szkoleniowej”. W razie potrzeby Departament Spraw Ogólnych poprawi prace szkoleniowe w oparciu o wnioski oceny.
5. Dokumenty obsługiwane
5.1 Przepisy dotyczące pracy
6. Rekordy jakościowe
6.1 Lista personelu
6.2 Plan szkoleniowy
6.3 Arkusz frekwencji
6.4 Rekordy szkoleniowe
